一、高效节能
1、高效压缩机
单螺杆变频压缩机
·单螺杆变频压缩机运行范围更宽,可在低谷负荷长时间运行,能避免频繁启停机,利于系统节能.
·单螺杆压缩机-平衡压缩设计,提高压缩机运行可靠性
①单螺杆转子
采用单螺杆技术的前沿技术,使用高精度专用机床加工,相对于电机轴均匀分布有六个螺旋压缩槽。
螺杆转子通过过盈联接主轴,并与主轴另一端的电机转子形成转动组件,该组件由2~3处轴承支撑,并做过动平衡试验,保证不平衡量达到G2.5以上。以此确保压缩机运转时轴承长寿命、减小压缩机振动。
②轴承
使用瑞典进口的高精度轴承,配合优良的油路结构设计,以及压缩机固有的轻负荷运转特性,轴承设计寿命均达连续运转10万小时以上。
③油过滤器
在机体的进油口处,我们设置了油过滤器,其过滤精度达到25um,吸附性能参数达到了GB/T
14309-2002 13级要求。
进入容量调节活塞腔、转子、轴承等处的润滑油必须都已经有效过滤,以防止铁屑异物进入容量调节活塞腔,以及转子、轴承内,损坏部件。
油过滤器必须定期更换,以维持油路系统的畅通,尤其在系统次装机试车完毕后,更须注意!
④油分离器
单螺杆制冷压缩机采用自带油分形式,分离效率达到99.9%以上,回油压力损失小,气态冷媒压力损
失小。
⑤容量调节
电机运行频率范围20-60Hz,通过变频器调节电机转速从而实现容量调节的目的。通过调节电机转速,可以增加压缩机的排气量,提升压缩机的压缩效率,相对滑阀调节,具有更高的能效。
3、冷凝器
高效壳管式冷凝器
冷凝管采用针状结构设计,液膜薄,热阻小;
冷媒均分装置,冷媒分布无死区;
布管技术先进,传热效率高;
采用过冷区多级过冷设计,大幅提升机组能力能效。
4、蒸发器
机组标配满液式蒸发器
均液器设计,保证冷媒均匀分布;
先进的CFD流体仿真分析,选择*优设计方案保证换热效果;
蒸发器出气口采用吸气挡板设计,有效避免压缩机带液;
独立回油口设计,满足全负荷回油效果。
降膜式蒸发器(定制可选)*
采用降膜换热管,提高传热系数减少冷媒冲注量;
采用两级均液布液器,布液均匀;
采用管群分区非均布技术,保证传热稳定性。
5、换热器自清洁技术(定制可选)*
中央空调冷却水系统常采用开式系统,冷却水与大气接触进入机组循环,运行一段时间后,冷凝器管内壁积累大量
污垢,热阻增大,造成传热系数减小,冷媒的冷凝温度与冷却水出水温度温差(温度端差)增大,而降低换热效率。传统机械捅刷方法,存在清洗不彻底,停机维护等弊端。在线自清洁技术,采用特殊胶球通过水压差擦洗换热器内壁污垢,根据运行状态调节发球频率,始终保证温度端差在1.5℃以内,节省能耗5~15%。
可为客户提供具有在线清洗功能的专用前端头管箱,取代原冷凝器进出水管端的水盖,机组自带胶球在线清洗
功能,可充分保证冷水机组运行过程中的冷凝器洁净度,极大限度降低冷水机组长期运行后换热效率的衰减。
6、变频调节技术
变频螺杆式水冷机组可根据外部环境计算输出*节能的运行参数,结合先进的变频调节系统自动调节机组的运行状态,做到*节能运行。
1、回油系统设计
螺杆式冷水机组采用技术“3+2+1”回油系统设计,保证机组可靠运行。
“3”:压缩机自带三级油分离措施,保证低带油量;
“2”:外置旋风式油分离器+无泵引射回油技术,控制油分离效果高达99.99%,同时保证蒸发器内不存油,提升系统换热效率。
“1” 外置油分配1个高清视镜,实时监测回油效果
2、高效节流技术
电子膨胀阀节流:采用国际品牌电子膨胀阀节流技术,响应速度快,调节迅速,能量调节范围大。调节阀等百分比特性,凭借部分负载下对制冷剂的精确控制,适用于使用变容压缩机的机组运行。
3、多重保护系统
4、微电脑控制
机组采用微电脑控制器,具有远程控制、安全保护、自适用控制、自动调节等功能。
机组对各参数的变化进行实时监控,自动调整运行状态,保证机组在安全运行范围内工作,保证机组持续安全运行。
机组运行异常故障记忆储存,便于人工排查处理。
根据出水温度变化趋势结合PID调节(自由技术),自动调节机组能量状态,水温波动小。
7英寸彩色触屏,实时显示机组多个参数,操作简单,一目了然。
螺杆机组专属UI,界面布局合理,实时显示机组运行状态,操作简单,一目了然。
三段进阶账户管理,用户权限,维护权限,工厂权限,权限专用,安全可靠。
完备的定时功能,实现机组无人值守,按需运行。
机组标配RS485接口和Modbus协议,标配无源干接点。
1、低噪运转
机组超低噪音运转,噪声比行业水平低5-6dB(A)。-单位记作dB (A)、dB(B)、dB(C)。
A计权声级是模拟人耳对55dB以下低强度噪声的频率特性。
2、环保冷媒
海尔采用新型R134a环保冷媒,完全满足《蒙特利尔协议书》要求,对大气臭氧层无破坏。
可订制降膜换热器,减小冷媒充注量,保证机组低碳高效运行。
机组自带冷媒泄露报警提示,可及时有效控制制冷剂向大气排放。