一、高效节能  

1、高效压缩机

单螺杆变频压缩机

·单螺杆变频压缩机运行范围更宽，可在低谷负荷长时间运行，能避免频繁启停机，利于系统节能.

·单螺杆压缩机-平衡压缩设计，提高压缩机运行可靠性

①单螺杆转子

采用单螺杆技术的前沿技术，使用高精度专用机床加工，相对于电机轴均匀分布有六个螺旋压缩槽。

螺杆转子通过过盈联接主轴，并与主轴另一端的电机转子形成转动组件,该组件由2~3处轴承支撑，并做过动平衡试验，保证不平衡量达到G2.5以上。以此确保压缩机运转时轴承长寿命、减小压缩机振动。

②轴承

使用瑞典进口的高精度轴承，配合优良的油路结构设计，以及压缩机固有的轻负荷运转特性，轴承设计寿命均达连续运转10万小时以上。

③油过滤器

在机体的进油口处，我们设置了油过滤器，其过滤精度达到25um，吸附性能参数达到了GB/T

14309-2002 13级要求。

进入容量调节活塞腔、转子、轴承等处的润滑油必须都已经有效过滤，以防止铁屑异物进入容量调节活塞腔，以及转子、轴承内，损坏部件。

油过滤器必须定期更换，以维持油路系统的畅通，尤其在系统次装机试车完毕后,更须注意!

④油分离器

单螺杆制冷压缩机采用自带油分形式，分离效率达到99.9%以上，回油压力损失小，气态冷媒压力损

失小。

⑤容量调节

电机运行频率范围20-60Hz，通过变频器调节电机转速从而实现容量调节的目的。通过调节电机转速，可以增加压缩机的排气量，提升压缩机的压缩效率，相对滑阀调节，具有更高的能效。

3、冷凝器

高效壳管式冷凝器

冷凝管采用针状结构设计，液膜薄，热阻小；

冷媒均分装置，冷媒分布无死区；

布管技术先进，传热效率高；

采用过冷区多级过冷设计，大幅提升机组能力能效。

4、蒸发器

机组标配满液式蒸发器

均液器设计，保证冷媒均匀分布；

先进的CFD流体仿真分析，选择*优设计方案保证换热效果；

蒸发器出气口采用吸气挡板设计，有效避免压缩机带液；

独立回油口设计，满足全负荷回油效果。

降膜式蒸发器（定制可选）*

采用降膜换热管，提高传热系数减少冷媒冲注量；

采用两级均液布液器，布液均匀；

采用管群分区非均布技术，保证传热稳定性。

5、换热器自清洁技术（定制可选）*

中央空调冷却水系统常采用开式系统，冷却水与大气接触进入机组循环，运行一段时间后，冷凝器管内壁积累大量

污垢，热阻增大，造成传热系数减小，冷媒的冷凝温度与冷却水出水温度温差（温度端差）增大，而降低换热效率。传统机械捅刷方法，存在清洗不彻底，停机维护等弊端。在线自清洁技术，采用特殊胶球通过水压差擦洗换热器内壁污垢，根据运行状态调节发球频率，始终保证温度端差在1.5℃以内，节省能耗5~15%。

可为客户提供具有在线清洗功能的专用前端头管箱，取代原冷凝器进出水管端的水盖，机组自带胶球在线清洗

功能，可充分保证冷水机组运行过程中的冷凝器洁净度，极大限度降低冷水机组长期运行后换热效率的衰减。

6、变频调节技术

变频螺杆式水冷机组可根据外部环境计算输出*节能的运行参数，结合先进的变频调节系统自动调节机组的运行状态，做到*节能运行。

二、稳定可靠

1、回油系统设计

螺杆式冷水机组采用技术“3+2+1”回油系统设计，保证机组可靠运行。

“3”：压缩机自带三级油分离措施，保证低带油量；

“2”：外置旋风式油分离器+无泵引射回油技术，控制油分离效果高达99.99%，同时保证蒸发器内不存油，提升系统换热效率。

“1” 外置油分配1个高清视镜，实时监测回油效果

2、高效节流技术

电子膨胀阀节流：采用国际品牌电子膨胀阀节流技术，响应速度快，调节迅速，能量调节范围大。调节阀等百分比特性，凭借部分负载下对制冷剂的精确控制，适用于使用变容压缩机的机组运行。

3、多重保护系统

4、微电脑控制

机组采用微电脑控制器，具有远程控制、安全保护、自适用控制、自动调节等功能。

机组对各参数的变化进行实时监控，自动调整运行状态，保证机组在安全运行范围内工作，保证机组持续安全运行。

机组运行异常故障记忆储存，便于人工排查处理。

根据出水温度变化趋势结合PID调节（自由技术），自动调节机组能量状态，水温波动小。

7英寸彩色触屏，实时显示机组多个参数，操作简单，一目了然。

螺杆机组专属UI，界面布局合理，实时显示机组运行状态，操作简单，一目了然。

三段进阶账户管理，用户权限，维护权限，工厂权限，权限专用，安全可靠。

完备的定时功能，实现机组无人值守，按需运行。

机组标配RS485接口和Modbus协议，标配无源干接点。